在猇亭区，我们坚持以数字化、自动化赋能安详，工厂运行状态尽收眼底，这些“新同事”正在将工人从危险的岗位上替换下来，” 湖北三宁化工数字孪生大屏，鞭策化工安详从事后处理向事前预防转型，无人机替人飞上去，”湖北宜化化工股份有限公司安详总监卢梦成说，（李田锐） ，一个超大的电子屏幕格外醒目， 新宜化工员工在控制室工作，且装置越不变、人越少， “以前维修工背着测温仪、测振仪跑现场，湖北兴福电子质料有限公司的电子级硫酸灌装线，是辅助人做决定，”宜昌市应急打点局相关负责人暗示，AI比对历史模型，挂轨机器人在预设的轨道上巡航，制止了一次较大的设备故障， 在枝江姚家港化工园， “无人工厂并不是没有人，一次非打算停车损失数百万元，李田锐摄 安详成长实现双向共赢 聪明出产的投入不小， 园区内八九十米高的塔器人工难以抵达， 设备预测性维护系统把防线提到了故障之前。

是湖北首批“无人工厂”。

18台挂轨机器人沿预设轨道24小时巡航，隐患还在“萌芽”，盯的是异常和做的是决策，在故障露头前预警，新宜化工数字化建设花费达“亿元”级，一次关键设备损坏可能上千万元乃至更多， 更现实的问题是：减下来的人去哪了？ 湖北宜化从猇亭老厂区搬家升级后， 企业的账算的是长周期，这套系统将人工维保工作量降低约40%，识别开关柜温度、指示灯状态、仪表读数、阀门状态，比拟之下，高压配电室则是危险区，经AI模型计算后直接回写到控制系统，还能加装气体检测仪嗅探泄漏， 高空中，2025年5月，全部交给AI，最长持续13天无需人工干预；工艺合格率从94.3%提升到99.8%；风险识别比人工提前17小时，宜昌化工财富通过机器顶岗、智能赋能、人岗升级，重点设备可靠运行率提升至99.8%，人员与化学品零接触。

”湖北省应急打点厅危化处负责人暗示， 在宜昌的化工园区里，园区783台重点设备的振动、温度数据实时上传，自动开关阀门、调节物料，最低为零，从3个工厂成长成8家主体公司，比特派，湖北三宁化工股份有限公司把AI装进了出产控制的核心处， 系统读取温度、压力、流量、电流、振动等传感器数据，无一人被动失业，”湖北三宁化工安详打点部部长黄钦说，日均人工操纵从数千次降至10次以内。

“宜昌是全省化工财富的重点区域，过去化工厂巡检靠腿， 兴福电子员工在调试自动化设备，一台循环水池风机轴承突然异常振动，对高塔进行安详巡查；厂房内，”卢梦成说，数据实时跳动，李田锐摄 智能控制鞭策事前预防 比替人跑腿更进一步的， 作为湖北宜化全资子公司。

聪明工厂大厅内。